干法制粒是繼傳統濕法混合制粒而發展起來的一種新的制粒工藝。它是利用物料本身的結晶水，通過機械擠壓直接對原料粉末進行壓縮——成型——破碎——造粒的一種制粒工藝。其特點：原料粉末連續地直接成型、造粒，省略了加濕和干燥工序，節約了大量的電能：環保式的制粒工藝，無需添加粘合劑，既節省又無污染。干法制粒機是一種投入少，效率高，節省人力、物力、財力的節能環保型設備。本文通過干法制粒與濕法制粒的比較來闡述干法制粒的節能降耗。

• 干法制粒機概述

　制藥工業涉及對各種活性的藥品原料以及一種或多種賦形劑的加工處理，這些原料藥大部分是細的粉末，且這些粉末粒徑大小不一、密度不均、流動性不好、易于成型。因此，必須經過一個關鍵的制粒工序，才能進行下道壓片、膠囊填充或原料藥以顆粒形式進行直接包裝等。而目前的制粒工藝主要有4種：

　　1.1傳統的濕法制粒

　　即槽型混合機先混合成濕的“軟材”，然后通過搖擺顆粒機制粒。目前，此種方法還在被一些廠家所沿用，但此類設備存在混合不均勻、清洗不干凈、密封不良及漏油等問題。

　　1.2新的濕法混合制粒　　即濕法混合制粒，他利用混合攪拌槳將粉料和粘合劑攪拌混合成潤濕軟材，并由高速破碎刀切割制成濕的“軟材”顆粒，目前此種方法被普遍應用。其設備與工藝不完善之處：需要大量的粘合劑、清洗產生的污水對環境造成污染。另外，制出的濕顆粒目數分布范圍廣而不均勻、細粉多，一般多用于壓片貨膠囊填充。

　　1.3一步沸騰制粒

　　此工藝是將噴霧技術和流化技術綜合運用，使傳統的混合、制粒、干燥過程在同一密閉容器中一次完成。同樣，其設備與工藝需用大量的粘合劑，清洗后需污水處理，且制粒時間偏長。

　　干法制粒機的技術可通過滾筒平壓制粒機完成。具一定相對密度的中藥提取液，經噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。干法制粒機該法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩定性、崩解性和溶散性。一般干浸膏粉加0.5-1倍輔料即可。然而亦應注意，經噴霧干燥所得干浸膏引濕性強。因此，應用該法的應用關鍵是尋找適宜的輔料，輔料既要有一定的粘合性，又不易吸潮，如乳糖、預膠化淀粉，甘露醇，水溶性的丙烯酸樹脂及纖維素衍生物等。

二、干法制粒機干法造粒作業的目的以下幾點：

　　1.將物料制成理想的結構和形狀；

　　2.為了準確定量、配劑和管理；

　　3.減少粉料的飛塵污染；

　　4.制成不同種類顆粒體系的無偏析混合體；

　　5.改進產品外觀；

　　6.防止某些固相物產生過程中的結塊現象；

　　7.改善分離狀原料的流動特性；

　　8.增加粉料的體積質量，便于儲存和運輸；

　　9.降低有毒和腐蝕性物料處理作業過程中的危險性；

　　10.控制產品的溶解速度；

　　11.調整成品的空隙率和比表面積；

　　12.改善熱傳遞效果和幫助燃燒；

　　13.適應不同的生物過程。